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厚型环氧树脂漆 B
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特点

1、防腐性能好:涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。施工方便、常温固化;

2、互穿网状耐磨涂层:固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层,进而有效地防止涂层的变化,提高涂层的耐候性;

3、施工方便:施工工艺简单,不受场地环境限制,只须使用时随配随用即可,采用通用施工方法,常温但不低于-5o就可固化成膜。

BL-HS-3厚型环氧树脂漆
产品描述

BLHS-3厚型环氧树脂漆是一种双组份、胺加成物固化的厚浆环氧防锈漆。可形成附着力良好、坚韧的漆膜,耐磨、耐碰撞、耐海水和柴油。可以耐汽油、燃油和润滑油,对谷物没有污染。可在温度低至-5OC条件下固化。

基本特性

可高膜厚施工;

具有非常优异的防腐性能;

覆涂间隔时间长;

优异的耐水和耐各种油品性能;

可耐干温到120OC。

推荐用途

可用在严重腐蚀环境下作为底漆或者环氧配套的中间漆和面漆。适用于船舶、海洋石油、海洋钢结构、桥梁、风电、石油、化工,建筑等行业钢结构;也可作为非铁系金属的底漆和热喷锌金属和无机硅酸锌底漆的封闭漆,具有非常出色的附着力。

技术参数
颜色
 各色
体积固体份(%)
65± 2%
比重
1.4公斤/升
闪点
25oC ± 2 (闭杯)
光泽
半光
推荐干膜厚度
75-150微米
有机挥发物
340克/升
柔韧性
耐水性
耐磨性
出色
耐化学品
出色
耐溶剂性
膜厚与涂布率
 
最低
最高
典型
干膜厚度(微米)
75
150
100
湿膜厚度(微米)
115
230
135
理论涂布率(平方米/公斤)
6.1
3.0
5.3
表面处理

所有待涂装表面应当清洁、干燥且无油污等污物,表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。

清洁度等级:喷砂清理至Sa 2 1/2(ISO 8501-1:2007)。

粗糙度:使用合适的磨料(钢丸/棱角砂)处理 到40-85微米。

施工条件

底材温度不可低于-5°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上,温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。

施工参数
施工方式
喷涂 : 使用无气喷涂或常规喷涂
刷涂:  推荐使用于修补。
混合比(重量)
甲组份:乙组份=6:1
熟化时间(23℃)
30分钟
混合后使用寿命(23℃)
8小时(随温度升高而减少)
稀释剂/清洗剂
专用稀释剂
无气喷涂的指导性数据
 
喷嘴压力
15兆帕
喷嘴孔径
0.38-0.69毫米
稀释剂加入量
专用稀释剂,加入量一般涂料总量的0-5%
有气喷涂的指导性数据
 
喷嘴压力
0.3-0.6兆帕
喷嘴孔径
1.8-2.2毫米
稀释剂加入量
专用稀释剂,加入量一般涂料总量的5-15%
刷涂和辊涂
稀释剂加入量
专用稀释剂,加入量一般涂料总量的5-15%
 
干燥特性
底材温度
-5OC
0OC
5OC
10OC
23OC
40OC
表干
15小时
10小时
5小时
2小时
1小时
0.5小时
硬干
40小时
24小时
12小时
8小时
3小时
2小时
完全固化
25天
21天
14天
10天
7天
3天
最短覆涂时间
24小时
18小时
12小时
8小时
3小时
2小时








在覆涂后度涂层时,油漆表面应干燥,无任何污染

上述数据仅供指导,实际干燥时间/覆涂前的时间隔可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。

产品配套性

底漆:水性无机富锌底漆

底漆:厚型环氧树脂漆

推荐后道涂层:环氧云铁漆、氯化橡胶漆、氯乙烯漆、聚氨酯面漆、丙烯酸漆、聚硅氧烷面漆、氟碳面漆等。照国家规定贮存,建议的贮存温度为15 ~ 25°C 。贮存环境应干燥并通风良好。包装容器必须保持密闭。

固化剂组分防止冰冻,储藏寿命:在室温条件下储存12个月。

贮存

必须按照国家规定贮存,建议的贮存温度为15 ~ 25°C 。贮存环境应干燥并通风良好。包装容器必须保持密闭。

保质期:在室温条件下储存12个月。

包装


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