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快干型环氧中间漆(-5度) B
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特点

1、防腐性能好:涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。施工方便、常温固化;

2、互穿网状耐磨涂层:固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层,进而有效地防止涂层的变化,提高涂层的耐候性;

3、施工方便:施工工艺简单,不受场地环境限制,只须使用时随配随用即可,采用通用施工方法,常温但不低于-5o就可固化成膜。

BL-KHZ-1快干型环氧中间漆(-5度)
产品描述

BLKHZ-1快干型环氧中间漆(-5度)是一种双组份环氧、胺加成固化高固体份环氧中间漆。可形成附着力良好的漆膜,具有出色的防锈性、耐磨性和耐撞击性能。可在温度低至-5OC条件下固化。

基本特性

成膜范围宽;

具有非常优异的防腐性能;

优异的快干性能,可以在较短时间内复涂;

有机挥发物符合国际规范要求;

可耐干温到140OC。

推荐用途

作为配套涂层的底漆,适用于海洋石油、海洋钢结构、桥梁、风电、石油、化工,建筑等行业钢结构;也可作为面漆,使用与特殊场合。

技术参数
颜色
灰色
体积固体份(%)
75± 2%
比重
1.6公斤/升
闪点
35oC ± 2 (闭杯)
光泽
平光
有机挥发物
220克/升
推荐干膜厚度
75-250微米
柔韧性
耐水性
耐磨性
出色
耐溶剂性
膜厚与涂布率
最低
最高
典型
干膜厚度(微米)
75
250
125
湿膜厚度(微米)
100
335
170
理论涂布率(平方米/公斤)
6.2
1.8
3.7
表面处理

所有待涂装表面应当清洁、干燥且无油污等污物,表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。

清洁度等级:喷砂清理至Sa 2 1/2(ISO 8501-1:2007)。

粗糙度:使用合适的磨料(钢丸/棱角砂)处理到 40-85微米。

施工条件

底材温度不可低于-5°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上,温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。

施工参数
施工方式
喷涂 : 使用无气喷涂或常规喷涂
刷涂: 推荐使用于修补。
混合比(重量)
甲组份:乙组份=6:1
混合后使用寿命(23℃)
2小时(随温度升高而减少)
稀释剂/清洗剂
专用稀释剂
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力
15兆帕
喷嘴孔径
0.38-0.69毫米
稀释剂加入量
专用稀释剂,加入量一般涂料总量的0-5%
有气喷涂的指导性数据
喷嘴压力
0.3-0.6兆帕
喷嘴孔径
1.8-2.2毫米
稀释剂加入量
专用稀释剂,加入量一般涂料总量的5-15%
刷涂和辊涂
稀释剂加入量
专用稀释剂,加入量一般涂料总量的5-15%
干燥特性
底材温度
-5OC
0OC
5OC
10OC
23OC
40OC
表干
7小时
90分钟
50分钟
20分钟
10分钟
4分钟
硬干
24小时
5小时
3小时
2小时
1.5小时
40分钟
完全固化
21天
15天
10天
7天
5天
2天
最短覆涂时间
24小时
5小时
3小时
2小时
1.5小时
40分钟

在覆涂后度涂层时,油漆表面应干燥,无任何污染

上述数据仅供指导,实际干燥时间/覆涂前的时间隔可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表,该配套表包括了所有参数和特殊条件。

产品配套性

底漆:环氧富锌底漆,或者 环氧底漆

中间漆:快干型环氧中间漆

后道涂层:氯化橡胶漆、氯乙烯漆、聚氨酯面漆、丙烯酸漆、聚硅氧烷面漆、氟碳面漆等。

贮存

必须按照国家规定贮存,建议的贮存温度为15 ~ 25°C 。贮存环境应干燥并通风良好。包装容器必须保持密闭。保质期:在室温条件下储存12个月。

包装

甲组份:27(基料)公斤,乙组份(固化剂):4.5公斤。

健康和安全

请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用。避免吞咽或吸入漆雾。避免皮肤接触,如果油漆溅在皮肤上应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水清洗。溅入眼睛时应用清水充分冲洗并立即就医诊治。 有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项,请查阅本公司的“材料安全手册”。

声明

本产品说明书中提供的信息可能不尽详细,且完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外,所以我们只给予产品本身质量的保证。虽然我们努力确保本产品所提供的所有建议正确无误,但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制之外,因此,除非我们出具明确的同意,否则对我们的产品性能概不承担任何责任,同时,我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。


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